ばねの端面研削について

ばねの端面研削とは？基本から理解しよう

ばねの製造には、端面を「研削」する工程が欠かせません。

「研削」とは、ばねの端面を削り取る作業で、寸法の精度やばねの特性を高めるために行われます。

今回は「研削」と「研磨」の違いから、実際の端面研削のプロセスについて詳しく見ていきましょう。

「研削」と「研磨」の違いとは？

• 研削: 材料の表面を削り取って形や寸法を整える作業。高速で回転する砥石や超砥粒ホイールを使用し、比較的粗い仕上がり。
• 研磨: 表面を滑らかにする最終仕上げの作業。細かい傷や凹凸を取り除き、美観や機能性を向上。

どちらも表面加工ですが、求められる精度や仕上がりの滑らかさに違いがあります。

ばねの端面研削/研磨の目的

ばねの端面を研削する目的は複数あります。

例として、ばねの特性を向上させたり、部品への摩擦を減らすことが挙げられます。

また、端面が平らであれば、ばねが傾くことなくしっかりと座ります。

端面研削が必要なばねと必要でないばね

線径1mm以下の小さなばねでは、研削が必要ないこともあります。

これは、小さなばねが変形しやすく、研削の際に力がかかりすぎてしまうことが理由です。

しかし、近年の製品の小型化により、小さなばねでも端面研削が求められるケースが増えています。

JIS規格における端面研削の基準

JIS規格では、ばねの端面を3/4巻分研削し、厚さは線径の1/4程度にすることが推奨されています。

ただし、ばねの形状や使用状況によって削り方は変わるため、あくまで目安です。

まとめ：精度向上のためのばね端面研削

ばねの端面研削は、その機能や精度に大きく影響する大切なプロセスです。

もしご興味があればお問い合わせもご検討ください。製品の特性に合った加工を提供します。